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风管制作、安装工艺要求及质量控制要点

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风管制作、安装工艺要求及质量控制要点

发布日期:2019-03-27 作者: 点击:

贵州风管厂家浅析风管制作、安装工艺要求及质量控制要点


镀锌钢板

一。工艺要求

1、应采用咬口连接或铆接,不得焊接;

2、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

3、咬口缝紧密、宽度一致,折角平直,圆弧均匀且两端面平行;

4、风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于8mm;

5、风管外径或外边长的答应偏差为负偏差,当风管大边长小于或等于630mm时,为-1mm;当大于630mm时,为-2mm;

6、管口平面度的答应偏差为1mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。

7、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1。2㎡、中、高压风管大于1。0㎡,均应采取加固措施。

二.质量控制要点

1、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,管段留出10mm翻边量。

2、在连接法兰铆钉时,贵州风管厂家必须使铆钉中心线垂直于板面,让铆钉头把板材压紧,使板缝密合。

3、铆接法兰应使用液压铆钉机机械铆合,铆接要牢固,不能出现铆钉脱落和漏铆现象。

4、风管与法兰连接时翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整,紧贴法兰,翻边不得遮住螺孔,四角必须铲平,不能出现豁口。

6、剪板机、咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好,以保证风管的加工精度。

三.成品保护措施

1、风管加工设备上应覆盖柔性材料,且不得影响设备操作;

2、进进车间应更换布鞋,禁止在镀锌钢板上踩踏;

3、风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机,不得使用金属锤;

4、风管下料、合缝、装配法兰等工序必须在柔性地毯上操作,严禁风管镀锌层与地面直接接触;

5、风管半成品、成品必须整洁放置在方木上,每层不超过1.2m,严禁多层堆放造成风管变形;

6、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖,避免积灰;

7、镀锌钢板应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,码放时按系统编号,整洁、合理,便于装运。搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。

冷轧钢板

一.工艺要求

1、风管以外径或外边长为准,焊接;

2、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净;

3、风管表面应平整,凹凸不大于8mm;

4、风管外径或外边长的答应偏差为负偏差,当风管大边长小于或等于630mm时,为-1mm;当大于630mm时,为-2mm;

5、管口平面度的答应偏差为1mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm;

6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1。2㎡、中、高压风管大于1。0㎡,均应采取加固措施;

7、不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂红丹防锈漆两遍,外表面涂面漆两道,对排烟风管,在涂红丹防锈底漆后,内外表面涂耐热漆两遍。面漆颜色如装修专业无非凡要求则均采用黑色;对保温的风管应在保温前内外表面涂防锈底漆两遍。

二。质量控制要点

1、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开,不得有十字型拼接缝;

2、风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面;采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;

3、法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。

4、风管防腐处理时,应在每道漆晾干后方可进行下一道防腐处理;

5、严禁无证人员上岗施焊;

三。成品保护措施

1、风管半成品、成品必须整洁放置在方木上,每层不超过1。2m,严禁多层堆放造成风管变形;

2、不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施;

3、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖,保持钢板表面洁净,避免积灰;

4、码放时应按系统编号,整洁、合理,便于装运;

5、搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品

风管法兰制作

一。工艺要求

1、风管法兰加工采用模具法加工,同一型号的法兰采用一个模具,以保证法兰的互换性和尺寸精度;

2、下料调直后应倒角、冲孔,然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。

3、法兰平面度的答应偏差为1mm,矩形法兰两对角线之差不应大于2mm;

4、法兰四角必须有螺孔,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm;高压系统不得大于100mm;

5、法兰成形后要对法兰进行矫直,并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道,银粉漆一道。

二。质量控制要点

1、法兰角钢下料时应注重使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径;

2、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;

3、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性;

4、风管法兰防腐处理时,应在上一道漆晾干后方可进行下一道防腐处理;

5、严禁无证人员上岗施焊;

三.成品保护措施

1、风管法兰半成品、成品必须整洁放置在方木上,并应根据规格型号分类码放;

2、不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施;

3、成品风管法兰长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖,保持表面洁净,避免积灰;

4、搬运装卸应轻拿轻放,不得破坏法兰镀锌层,如有划伤应补漆完整。

风管安装

一。工艺要求

1、安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,贵州风管厂家检查能否按设计的标高和位置进行安装;

2、使用红外线定位放线,确保风管的间距及直线度,并按风管的中心线,找出吊杆安装位置, 进行支吊架安装;

3、风管系统的各部分尺寸和角度确认正确无误后,开始组对安装,风管的连接应平直、不扭曲,且连接法兰的螺母应在同一侧;

4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板,垫片不应凸进管内,亦不宜突出法兰,且垫片中不应含有石棉及其它有害成分,且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀;

5、风管安装时,必须保持风管中心线的水平,安装一段风管后使用水平尺测量水平;风管长度超过20m时,必须设置防晃支架,且每个系统不少于一副;

6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;

7、各类风管部件及操作机构的安装,先检查阀门外形及操作机构是否完好,检查动作的灵活性,确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确,在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间,以便操作、检修;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙体表面不应大于200mm;

8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置,支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架;

9、风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验。

二.质量控制要点

1、风管内严禁有杂物或其它管线穿越,并做好清洁和保护工作;

2、支吊架下沿和外缘与接触网带电体(含承力索,下馈线等)安全间距必须保持大于230mm,并应严格按照限界要求实施;

3、连接螺栓应为镀锌螺栓,同时必须配备相应的平垫、弹垫和螺母;

4、风管法兰垫片的工作温度不小于70℃;对于排烟风管法兰垫片的工作温度要求不小于250℃;

5、风管安装的水平度答应偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;垂直安装垂直度的答应偏差为每米不超过2mm,总偏差不应大于 20mm;

6、风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板的间距应大于150mm;

7、风阀的电动执行机构安装必须可靠固定,严禁随意放置在风管上;

8、手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致;

9、现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;

10、、空调风管支吊架应设不燃尽热垫防止产生冷桥,尽热垫应在支吊架制作时锚固在横担上;

11、对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量治理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每 10m 接缝,漏光点不大于 2 处,且100m 接缝平均不大于 16处为合格;中压系统风管每 10m接缝,漏光点不大于 1 处,且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。

三.成品保护措施

1、风管搬运装卸应轻拿轻放,贵州风管厂家不得在地面上拖拽,并避免磕碰,摔绊;不得破坏法兰镀锌层,如有划伤应补漆完整;

2、风管吊装过程中,两端未连接处必须用塑料薄膜封住,风管上风口安装前同样需用塑料薄膜封住,透明胶带粘贴好,以防灰尘进进;

3、对于穿越设备治理用房风管,穿墙部位距墙500mm以内必须用塑料薄膜做好保护,以防土建施工单位灰料污染风管;

4、安装好的风管上面严禁堆放杂物或站在上面施工。


贵州风管厂家

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